一、鍋爐啟動(dòng)前的檢查工作
1、概述
本鍋爐為SZS35-1.6/300-YQ燃油燃?xì)忮仩t。鍋爐本體結(jié)構(gòu)為D型布置，雙鍋筒縱置式水管鍋爐，配置油氣兩用燃燒器兩臺(tái)。燃料在爐膛內(nèi)燃燒，主要為發(fā)生爐煤氣及0#輕柴油兩種。
鍋爐煙氣流程：爐膛 凝渣管 過熱器 對流管束 管式空氣預(yù)熱器 翅片管省煤器 煙道 引風(fēng)機(jī) 煙囪 排至大氣。
鍋爐汽水流程：工業(yè)給水 升壓泵 機(jī)械過濾器 再生裝置 鈉離子交換器 軟水箱 軟水泵 除氧器 給水泵 給水操作臺(tái) 省煤器 上鍋筒 過熱器 分汽缸 減溫減壓裝置 至用汽單位
其中分汽缸送出1路過熱蒸汽至除氧器；除氧器后管道送出1路水至加藥裝置；給水管道送出1路水至過熱器中的噴水減溫器；給水管道送出1路水至過減溫減壓用減溫水；給水、爐水、蒸汽取樣均接至集中取樣裝置。
鍋爐排污系統(tǒng)：上鍋筒連續(xù)排污 連排擴(kuò)容器 定排擴(kuò)容器 排污沉淀池 污水外排系統(tǒng)
其中連續(xù)排污擴(kuò)容器送出1路蒸汽至除氧器；下鍋筒、集箱排污通過排污母管連接至定期排污擴(kuò)容器。
鍋爐燃油系統(tǒng)：地埋油罐 給油泵 日用油箱 霧化油泵 點(diǎn)火閥組 燃燒器
其中日用油箱設(shè)置1臺(tái)卸油泵，可將油卸至地埋油罐。
鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)：發(fā)生爐煤氣管道送氣 燃?xì)馊?機(jī)械過濾器 燃?xì)馊?進(jìn)氣閥組 燃燒器
2、汽水系統(tǒng)檢查
2.1工業(yè)給水是否穩(wěn)定，可否保障鍋爐正常運(yùn)行。
2.2按汽水流程檢查各設(shè)備及管道上手動(dòng)閥門是否開啟，法蘭連接處是否存在滴漏現(xiàn)象，若存異常，及時(shí)處理。
2.3檢查電動(dòng)閥門是否全部打至遠(yuǎn)程控制，閥門分別為：軟水箱進(jìn)水電動(dòng)截止閥（位于軟水箱頂部）、除氧器進(jìn)水電調(diào)閥（三樓除氧間）、除氧器蒸汽加熱電調(diào)閥（三樓除氧間）、鍋爐給水調(diào)節(jié)閥（2#爐前）、主蒸汽電動(dòng)截止閥閥（鍋爐爐頂左側(cè)）、生火排汽電動(dòng)截止閥（鍋爐爐頂左側(cè)）、減溫水電調(diào)閥（鍋爐爐頂左側(cè)）、上鍋筒連續(xù)排污電動(dòng)截止閥（爐后左側(cè)）、減溫減壓系統(tǒng)電調(diào)減壓閥、電調(diào)減溫閥（減溫減壓裝置上）。上述閥門中電調(diào)閥可進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，而電動(dòng)閥為開關(guān)量閥門。在檢查電動(dòng)閥門同時(shí)需檢查其旁通閥門是否關(guān)閉。非司爐人員，嚴(yán)禁變更電動(dòng)閥門的操作方式。
2.4升壓泵、軟水泵、給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無異常。因此鍋爐各泵為1用2備，故異常者禁止啟動(dòng)，可酌情安排檢修。
2.5通電檢查水處理系統(tǒng)顯示有無異常，因水處理為1用1備，若存異常，及時(shí)通知廠家處理。
2.5檢查除氧器、軟水箱磁翻板液位計(jì)是否準(zhǔn)確。
3、燃燒系統(tǒng)檢查
3.1燃?xì)夤艿肋^濾器內(nèi)排污是否完成。
3.2燃?xì)忾y組就地壓力表、壓力開關(guān)是否被焦油堵塞。
3.3霧化油泵過濾器拆卸清理。
3.4壓縮空氣系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.5燃燒器控制觸摸屏有無異常。
3.6燃?xì)夤艿肋^濾器前后閥門是否開啟。僅需開啟1路管道閥門，另1路為備用。
3.7檢查日用油箱液位計(jì)是否準(zhǔn)確。
3.8試運(yùn)轉(zhuǎn)給油泵。
4、煙風(fēng)系統(tǒng)檢查
4.1鼓、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)門是否開啟，并通過聯(lián)軸器油孔檢查機(jī)械油位是否滿足運(yùn)行需求。
4.2煙風(fēng)道密封性。
5、控制系統(tǒng)檢查
5.1檢查各溫度測點(diǎn)顯示是否存在異常，主要包括：爐膛煙溫、過熱器出口煙溫、空氣預(yù)熱器出口煙溫、排煙溫度、空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫、除氧器溫度、鍋爐給水溫度、省煤器出水溫度、過熱器出口溫度、主蒸汽溫度。
5.2檢查各壓力測點(diǎn)顯示是否存在異常，主要包括：爐膛負(fù)壓、排煙煙壓、煤氣總管壓力、空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓、除氧器壓力、鍋爐給水壓力、上鍋筒壓力、過熱器出口汽壓、減溫器出口汽壓。
5.3除氧器、日用油箱、軟水箱、鍋筒等液位顯示。
5.4遠(yuǎn)程啟動(dòng)各電動(dòng)設(shè)備，檢查啟動(dòng)是否正常。
二、鍋爐設(shè)備啟動(dòng)操作流程
1、燃燒系統(tǒng)操作流程
1.1就地手動(dòng)調(diào)節(jié)霧化油泵壓力至2.0MPa-2.5MPa之間，將就地操作更改為遠(yuǎn)程控。此過程需注意1號霧化油泵對應(yīng)1號燃燒器（上部燃燒器），2號霧化油泵對應(yīng)2號燃燒器（下部燃燒器）。
1.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，此時(shí)爐膛負(fù)壓不宜過高，控制在-300Pa左右。
1.3于燃燒器觸控屏上選擇左下角點(diǎn)擊燃燒控制選項(xiàng)，于彈出界面中選擇需點(diǎn)火的1號或2號燃燒器進(jìn)行啟動(dòng)。點(diǎn)燃后若需啟動(dòng)另1臺(tái)燃燒器，則需重新調(diào)節(jié)其所匹配的霧化油泵油壓。鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)已經(jīng)由燃燒器一鍵控制，故不需電腦上操作，亦不建議于電腦上調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)輸出頻率。
1.4發(fā)生爐煤氣若采用自動(dòng)調(diào)節(jié)符負(fù)荷，則會(huì)引起煤氣站較大波動(dòng)，故不建議采用自動(dòng)調(diào)節(jié)負(fù)荷，使用手動(dòng)調(diào)節(jié)為宜。負(fù)荷調(diào)節(jié)不易跨度過大，以每次增加2%-3%為宜，間隔1-2分鐘再予繼續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中需關(guān)注用汽單位的需求變化。
1.5發(fā)生爐煤氣運(yùn)行建議壓力值為9-13KPa,停爐保護(hù)值為5 KPa，通過燃?xì)忾y組上的壓力開關(guān)來實(shí)現(xiàn)停爐保護(hù)功能。
1.6發(fā)生爐煤氣運(yùn)行中需關(guān)注過濾器排污，建議每班排污2次。
1.7注意煤焦油產(chǎn)生的影響，燃?xì)忾y組上的就地壓力表建議采購備件，以便煤焦油堵塞后更換。
1.8燃油點(diǎn)火過程與燃?xì)恻c(diǎn)火過程相同。
1.9燃油過程需監(jiān)控日用油箱油位，及時(shí)開啟給油泵，將地埋油罐燃油及時(shí)補(bǔ)充至日用油箱。
2、汽水系統(tǒng)操作流程
2.1當(dāng)軟水箱水位低于70%時(shí)，通過開啟升壓泵增加軟水箱水位，建議3臺(tái)泵輪換使用。因鍋爐長期處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，即使僅開啟1臺(tái)升壓泵，其進(jìn)水速度亦遠(yuǎn)超鍋爐用水速度，故升壓泵需間歇性啟動(dòng)。軟水箱上的手動(dòng)進(jìn)水閥應(yīng)長期開啟，電動(dòng)截止閥亦建議長期開啟，通過升壓泵的啟停來控制進(jìn)水。
2.2當(dāng)除氧器水位低于70%時(shí)，通過開啟軟水泵增加除氧器水位，建議3臺(tái)泵輪換使用。軟水泵為變頻調(diào)節(jié)，建議根據(jù)鍋爐實(shí)際負(fù)荷調(diào)節(jié)軟水泵頻率，保證軟水泵長期平穩(wěn)運(yùn)行。除軟水泵之外，其進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥亦可進(jìn)行進(jìn)水量的調(diào)節(jié)，通過DCS電腦控制即可實(shí)現(xiàn)。
2.3鍋爐水位應(yīng)控制在±50mm之間，考慮用汽單位的實(shí)際情況建議控制水位在0-30mm之間為宜。
2.4鍋爐啟動(dòng)后給水泵需連續(xù)運(yùn)行，可通過變頻調(diào)節(jié)及給水電調(diào)閥的開度控制來實(shí)現(xiàn)水位的控制。
2.5主蒸汽溫度可通過開啟減溫電調(diào)閥控制，建議溫度達(dá)到280℃時(shí)投入減溫水。目前此部分已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)，但建議司爐人員手動(dòng)操作熟悉此處調(diào)節(jié)情況。
2.6鍋爐排污建議：為了保持受熱面內(nèi)清潔和蒸汽品質(zhì)，**經(jīng)常排污，上汽包裝有連續(xù)排污，使露水含鹽量不超過要求數(shù)值。下汽包及集箱裝有定期排污，使?fàn)t水中沉淀物排出，排污量由化學(xué)分析來決定，排污前先進(jìn)水于水位并預(yù)熱排污管道。排污時(shí)密切注意水位，管道有無異常沖擊聲音，如有異常情況應(yīng)立即停止排污，待查明原因后再排。如果兩臺(tái)鍋爐公用一排污管道而管道上又無止回閥時(shí)，禁止同時(shí)排污。建議每班排污不少于2次。
2.7鍋爐送氣前應(yīng)少量開啟減壓閥，對管道進(jìn)行預(yù)熱。
2.8分汽缸至除氧器的加熱蒸汽量，可通過除氧器進(jìn)汽管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.9水處理系統(tǒng)的使用將由供貨廠家提供資料，并進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)，若存不明處可于培訓(xùn)過程中進(jìn)行溝通。
2.10減溫減壓的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)用汽單位的實(shí)際需求進(jìn)行。
2.11水位計(jì)應(yīng)每班至少?zèng)_洗1次。
2.12鍋爐壓力未降至0MPa以前，**對鍋爐及輔機(jī)的運(yùn)行加以監(jiān)督。
3、控制系統(tǒng)操作流程
3.1電腦用戶名為：CENTUM 密碼：wz123456,在進(jìn)入電腦后，點(diǎn)擊右上角的工作站中選擇ENGUSER，并在左側(cè)NAME中輸入gr0010并確認(rèn)，方可正常使用DCS控制系統(tǒng)。
3.2開關(guān)量電動(dòng)閥門單擊啟動(dòng)或停止即可進(jìn)行開啟或關(guān)閉工作，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥需雙擊“給定”，再輸入需要的閥門開度。
3.3風(fēng)機(jī)、水泵的啟停單擊啟動(dòng)或停止即可，因變頻電機(jī)存電容釋放等問題，停止后需1-2分鐘后方能正常啟動(dòng)，故建議設(shè)備進(jìn)行長期運(yùn)行，避免頻繁啟停而造成系統(tǒng)難以掌控。
3.4只有遠(yuǎn)程信號燈呈綠色的設(shè)備方可通過電腦啟停，若為灰色信號，請檢查是就地控制箱上是否被設(shè)定為停止或就地，需選擇“遠(yuǎn)程”字樣，方能進(jìn)行電腦控制。
3.5變頻電機(jī)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在輸入給定值后需觀察反饋值變化，若反饋值無變化，則說明操作事變，需查明原因后進(jìn)行操作。
3.6電機(jī)啟動(dòng)后顏色為綠色，停止時(shí)為灰色；開關(guān)量閥門開狀態(tài)為綠色，關(guān)狀態(tài)為紅色，呈灰色閃爍狀態(tài)，為閥門開啟動(dòng)作過程中，鍋爐開關(guān)量閥門以主蒸汽電動(dòng)截止閥開啟時(shí)間長，約150秒，需耐心等待，不可誤認(rèn)為閥門處于失效狀態(tài)。
3.7若燃燒器點(diǎn)火成功，于電腦中燃燒系統(tǒng)圖內(nèi)可觀察到火焰閃爍。
3.8為避免電腦程序遭到破壞，嚴(yán)禁強(qiáng)制關(guān)閉電腦。
3.9嚴(yán)禁非任何人員于DCS控制系統(tǒng)中更改鍋爐各項(xiàng)報(bào)警值及停爐保護(hù)值，以免導(dǎo)致鍋爐停爐。
4、鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)及重要運(yùn)行數(shù)值
4.1鍋爐運(yùn)行過程中嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖保護(hù)。
4.2鍋爐水位-100mm聯(lián)鎖停爐，需注意。鍋爐水位高于+50mm，系統(tǒng)進(jìn)行聲光報(bào)警。
4.3燃?xì)鈮毫Φ陀?KPa聯(lián)鎖停爐。
4.4蒸汽壓力高于1.2MPa，燃燒器停止工作，聯(lián)鎖停爐。
4.5引風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，鼓風(fēng)機(jī)無法啟動(dòng)。
4.6鍋爐運(yùn)行過程中，爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在-50-（-100）Pa為宜，若需調(diào)整火焰燃燒情況，負(fù)壓亦不可超過150Pa。
三、停爐及其保護(hù)
1、停爐之前**降低負(fù)荷。
2、燃燒器滅火后，關(guān)閉主蒸汽閥，開啟排氣閥，引風(fēng)機(jī)不可關(guān)閉，至少開啟30分鐘以上。
3、停爐后鍋爐應(yīng)保持高水位，即略高于正常水位即可。
