一、安裝前的準(zhǔn)備工作
鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，為了迅速投入運(yùn)行，安裝前**做好下列工作：
1、 本鍋爐的安裝應(yīng)按勞動(dòng)部《熱水鍋爐***技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（九七修訂頒）和GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
2、 鍋爐的安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)檢督部門審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前**將鍋爐房的平面布置及標(biāo)明有關(guān)建筑距離的圖紙送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器***監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意，否則不準(zhǔn)開工。
3、 鍋爐安裝前和安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)受壓元件有變形損壞時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門。
4、 鍋爐安裝時(shí)，安裝單位**組織有關(guān)人員，遵照***有關(guān)法規(guī)熟悉鍋爐圖紙，安裝單位書等技術(shù)文件，編好安裝施工方案后，方可進(jìn)行安裝。
5、 基礎(chǔ)設(shè)備
鍋爐大件安裝基準(zhǔn)線為：
（1） 縱向基礎(chǔ)中心線——由爐前至爐后沿鍋筒中心線（2） 橫向基礎(chǔ)中心線——鍋爐出水管座中心線。
基礎(chǔ)深度由土建設(shè)計(jì)部門根據(jù)基礎(chǔ)荷重和當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況而定，待基礎(chǔ)凝固后，方可安裝鍋爐就位。
6、 鍋爐大件在卸車時(shí)，可在底座兩側(cè)槽鋼下，放置管子；用鋼絲繩拉動(dòng)，讓鍋爐大件的管子上緩緩移動(dòng)，注意不要損壞鍋爐大件的任何部分。
也可用起重能力滿足要求的起重設(shè)備，可用爐頂上的吊耳進(jìn)行起吊。
二、鍋爐大件的安裝
鍋爐大件安放在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)保持水平。
鍋爐就位后，鍋爐的支座也應(yīng)保持水平，允許傾斜不大于5毫米，否則應(yīng)將低的一面用墊鐵墊高，左右兩側(cè)的水位標(biāo)高偏差不大于2毫米。
三、燃燒器的安裝
燃燒器的固定：
將燃燒器主機(jī)對(duì)準(zhǔn)在軸線上，中心線偏差?yuàn)A角不大于2°，調(diào)正燃燒器方向，將燃燒器上固定板緊貼鍋爐前部燃燒器固定板，二者之間應(yīng)有密封墊，否則會(huì)冒火燒壞固定板，用螺栓將燃燒器緊固在鍋爐上。燃燒器與耐火層之間的間隙用石棉繩填充(用料用戶自備)。具體安裝步驟見燃燒器廠家提供的相關(guān)資料。
連接燃燒器氣管路應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。
四、煙道、煙囪的安裝
省煤器之前的煙道**按照我廠提供的圖紙進(jìn)行安裝，省煤器之后的煙道、煙囪由用戶根據(jù)實(shí)際情況自行布置，但要保證煙囪能夠伸出鍋爐房頂或?qū)焽柚糜阱仩t房外。
五、平臺(tái)扶梯的安裝
平臺(tái)扶梯在鍋爐大件就位后按圖紙安裝，允許根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。
六、省煤器的安裝
省煤器組件整體起吊就位于省煤器基礎(chǔ)上，允許根據(jù)煙道適當(dāng)調(diào)整其位置，省煤器支架下部在省煤器與煙道連接完成后用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。
七、管道、閥門、儀表及附件的安裝
1、 儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，按管道、閥門、儀表圖紙進(jìn)行安裝，電動(dòng)泵應(yīng)接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、 ***閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝，***閥應(yīng)安裝排汽管，排汽管應(yīng)直通室外***處。排汽管底部應(yīng)裝設(shè)接到***地點(diǎn)的疏水管。排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門。
3、 各排污管應(yīng)接至排污箱或其他***處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷人。
4、 主出水閥以外的管道由使用單位配接，管道上要考慮熱膨脹的需要，管道外壁應(yīng)予保溫。
5、 壓力表應(yīng)使刻度盤面端正，便于視讀和沖洗；刻度盤面劃出紅線，以示鍋爐允許工作壓力，旋塞應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水要暢通，表管禁止保溫。
6、 制造廠只供管道儀表閥門（圖示范圍內(nèi)）等件，其余直管由用戶自理。若用戶未訂購儀表閥門，制造廠只提供廠內(nèi)制作的安裝必需的非國標(biāo)件。
八、水壓實(shí)驗(yàn)
鍋爐待閥門（***閥除外）、儀表安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按《熱水鍋爐***技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（九七修訂頒）的要求進(jìn)行，試驗(yàn)前把***閥管座用盲法蘭、石棉墊緊固。
試驗(yàn)方法見使用說明中“受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)”一章。
九、烘爐和煮爐
烘爐和煮爐前，**詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：
1、 給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。
2、 人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
3、 檢查爐膛及回轉(zhuǎn)室耐火保溫層是否完整無損。
4、 供、回水管路、排污管路是否完整，熱工及電氣儀表校驗(yàn)結(jié)束。
5、 煙氣通道是否暢通，清灰口是否嚴(yán)密。
6、 各連接管路是否嚴(yán)密不漏氣。
烘爐和煮爐按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行鍋爐各零件安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)行合格后，證實(shí)各部件有***啟動(dòng)的條件，即可開始烘爐煮爐。
（1）新鍋爐在適用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐內(nèi)耐火保溫層能夠緩慢的干燥，在受用時(shí)不致?lián)p裂。煮爐主要目的為清除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時(shí)伙同內(nèi)部加入適當(dāng)?shù)乃幤?，爐水呈堿性，去掉油垢等物。
（2） 煮爐可用氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），其用量按下表：
煮爐時(shí)的加藥配方
藥品名稱 | 加藥量 （kg/m3水） | |
鐵銹較薄 | 鐵銹較厚 | |
氫氧化鈉 磷酸三鈉 | 2-3 2-3 | 3-4 2-3 |
注： a藥量按100％的純度計(jì)算；
b無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；
c單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米中加6kg碳酸鈉。
煮爐所用上述藥物應(yīng)配成濃度為20％的均勻溶液，不得將固體藥品加入鍋筒。
（3）關(guān)閉人孔、手孔、主出水閥，把配好的藥物溶液用給水泵一次注入鍋筒內(nèi)。
(4)將已水處理、除氧的水注入鍋爐時(shí)，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否下降，并檢查鍋爐及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
（5）煮爐程序可分三個(gè)階段：
**階段：將鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用小火焰對(duì)鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向1300C，需2－3天。
**階段：保持鍋水溫度1300C，使鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時(shí)間需要1－2天。
第三階段：關(guān)閉燃燒器，使鍋水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至500C以下時(shí)，開啟排污閥將爐水全部放出。
（6）煮爐期間應(yīng)定期從鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)爐水堿度低于45mol/l時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。
（7）因該型鍋爐保溫層全部采用硅酸鋁纖維，僅燃燒器接口處、后部檢查門處及隔煙墻等部位使用耐火混凝土，所以烘爐可與煮爐同時(shí)進(jìn)行，烘煮爐應(yīng)采用漸進(jìn)的原則，不可起火過快。
（8）開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。
十、嚴(yán)密性試驗(yàn)
在煮爐后，將合格的軟化水打進(jìn)鍋爐，待水滿后，啟動(dòng)燃燒器，用小火使鍋爐緩慢升壓。
1、當(dāng)升壓至0.3－0.4Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。
十一、***閥的調(diào)整
烘煮爐，嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行***閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整始啟壓力較高的***閥，***閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：
鍋爐工作壓力 | ***閥啟始?jí)毫?/span> |
任何壓力下 | 1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa |
1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa |
***閥啟始?jí)毫?/span>
1、 鍋爐上**有一個(gè)***閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。
2、 表中的工作壓力，指***閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。
3、 ***閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止***閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)***閥作手動(dòng)的排放，切勿敲擊***閥。
4、 每年至少進(jìn)行一次***閥的校驗(yàn)和調(diào)整。
5、 調(diào)整過程中應(yīng)使***閥無漏氣和沖擊現(xiàn)象。
十二、七十二小時(shí)運(yùn)行
上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。
鍋爐試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)報(bào)質(zhì)監(jiān)部門派員參加驗(yàn)收，并檢查以下幾個(gè)方面：
1、 檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗(yàn)收技術(shù)資料。
2、 查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。
3、 檢查***附件安裝是否合理、靈敏可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。
4、 檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。
5、 檢查燃燒穩(wěn)定，保溫質(zhì)量狀況。
6、 檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合GB1576－2008標(biāo)準(zhǔn)。
7、 檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和***閥調(diào)整記錄。
8、 檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。
9、 檢查照明設(shè)備是否符合要求。
十三、分段驗(yàn)收和整體驗(yàn)收
鍋爐安裝的各個(gè)階段結(jié)束后，**由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。
鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢，進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加，驗(yàn)收時(shí)**有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗(yàn)收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行72小時(shí)的運(yùn)行記錄。驗(yàn)收完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。
